<address id="phdjl"></address>

              鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司 | 高鋁磚 異形高鋁磚 輕質高鋁磚 高鋁聚輕磚 收藏本站 | 在線QQ:3491492646 | 聯系我們
              您的當前位置:首頁 > 新聞動態 > 產品知識 > 正文

              正文

              耐火磚規格、耐火度及使用溫度介紹

              發布時間:2021/10/18 17:18:31 點擊率:


              耐火磚的耐火度和使用溫度的區別
              耐火磚的耐火度與使用溫度有很大不同。使用溫度:0.2Mpa荷載軟化開始溫度℃,即該產品可在該溫度范圍以下長期使用,耐火磚的耐火度是測量產品原料含量和純度的項目。
              什么是耐火度?
              耐火度是一個技術指標,即耐火材料在沒有荷載的情況下抵抗高溫而不熔化。
              不像具有固定熔點的晶狀物質,耐火材料一般是多種礦物組成的多相固體混合物,無固定熔點。熔化是在一定溫度范圍內進行的。當加熱到一定溫度時,液相(即固定的開始熔化溫度)開始出現,繼續加熱的溫度繼續上升。液相量也增加了,直到升到一定溫度,都變成了液相。在這個溫度范圍內,液相和固相同時存在。

              使用溫度是什么?
              使用溫度是荷載軟化溫度,也稱為高溫荷載變形溫度,表示材料在溫度和荷載雙重作用下抵抗變形的能力。也就是通常所說的荷重軟化點。高溫軟化溫度能在一定程度上反映出相似使用條件下耐火制品的結構強度和變形,從而成為耐火制品的一項重要性能指標。
              耐火磚的使用溫度是采購中必須考慮的問題之一。耐火磚的使用溫度與工程質量有關,但耐火磚的使用溫度因類型而異。一般來說,鎂磚的使用溫度很高,高鋁磚的使用溫度在1500~1700攝氏度之間。
              耐火磚按類型分為粘土磚、高鋁磚、剛玉磚、硅磚、鎂磚、輕質粘土磚和輕質高鋁磚。其中,粘土磚的使用溫度為1300~1400℃,高鋁磚的使用溫度為1500~1700℃,硅磚的使用溫度為1600℃,鎂磚的使用溫度為1540~1800℃。
              耐火磚的使用溫度因產品等級而略有差異,如鋁含量在56%的高鋁磚使用溫度在1500~1600℃,而鋁含量在90%以上的高鋁磚使用溫度可達1700~1800℃。
              溫度℃粘土磚1300~1400;高鋁磚Al2O356%1500~1600;剛玉磚Al2O3:90%-98%,使用溫度為:1700~1800;
              硅磚1600度以上;鎂磚耐火度高,但0.2Mpa荷載軟化開始溫度℃RUL不低于1620-1650;
              耐火磚的耐火度與使用溫度的差異。
              一般情況下,耐火度大于使用溫度。根據使用溫度(負載軟化溫度)選擇合適的產品,熱工設備襯里的耐火磚。選擇產品需要客戶提供具體信息。

              哪些耐火磚適合1200度的使用溫度?
              1.粘土磚是一種常見的爐窯用耐火磚,主要以高鋁礬土為主要原料,加入粉料、添加劑、結合劑,按配比混合,高壓成型,干燥后高溫燒結。可確保設備在1300-1400度的高溫下長時間運轉,產品耐磨性能差,不適用于易損件;
              二、高鋁磚。
              氧化鋁含量在48%以上,是一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量高的原料成型煅燒而成。熱穩定性高,耐火度在1770℃以上。良好的抗渣性能。用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等襯里。本產品工作溫度為1420-1550度,可長期使用;
              三、硅磚。
              它是一種酸性耐火材料,對酸性爐渣有很強的很強的抵抗力,但由于堿性爐渣的強烈侵蝕,容易被Al2O3.K20.Na2O等氧化物破壞,對Ca0.Fe0.Fe203等氧化物有很好的抵抗力。該產品可在1600度以上的高溫環境中長期工作;
              四、莫來石磚。
              以莫來石為主晶相的高鋁耐火材料。普通氧化鋁的含量在65%~75%之間。除莫來石外,含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英;含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。該產品可在1630度高溫下長期使用。
              五、剛玉磚。
              主要晶相為剛玉的耐火材料,氧化鋁含量在90%以上,具有耐低溫、硬度、高強、抗氧化、耐腐蝕、電絕緣、氣密性好等優點。該產品可在1700度的高溫環境中長期工作;
              六、鎂磚。
              以方鎂石為主晶相,結合相通常以高熔點第二固相為主,玻璃相較少的堿性耐火材料。該產品可在1540-1700度的高溫下長期工作,主要受原料純度和含量的影響。
              工作溫度為1200度,對強度有要求,哪種耐火磚合適?
              據上述介紹,滿足1200度使用溫度的耐火磚有很多,而使用溫度僅僅是選擇耐火材料的參數,具體到使用部位、理化指標等等。
              介紹了幾種耐火磚的耐壓強度。
              一、粘土磚,常溫耐壓強度CCSMPa≥15-30;
              2.高鋁磚,常溫耐壓強度MPa>50-80;
              三、莫來石磚,常溫耐壓強度MPa≥90;
              4.剛玉磚,常溫耐壓強度MPa100-120;
              5.硅磚,常溫耐壓強度24-40;
              六、鎂磚,常溫耐壓強度50-70;

              耐火磚的規格是多少?
              耐火磚的規格包括標準磚、普通形狀、異形和預制件等。標準磚塊按國家標準規格生產,普通異形耐火磚及預制件按用戶提供的有關資料制作。
              耐火磚的規格和尺寸。
              一般情況下,應綜合評價耐火磚的規格、尺寸和特點。
              1.直形耐火磚的尺寸規格(單位為毫米,毫米)用A×B×C表示;
              2.楔形耐火磚的尺寸規格(僅為毫米,毫米)用A×(C/D)×B表示;
              三、拱腳磚的尺寸規格(單位為毫米,mm)表示為(L/C)×(A/B)×(E/D)。

              耐火磚的規格是多少?
              耐火磚的規格和尺寸精度主要由耐火原料、加工爸爸和工藝系統控制。當然,耐火磚的儲運方式也有影響。原料成分穩定,設備精良,生產工藝體系合理,操作正確,可獲得規格尺寸合格的產品。適當的儲存,尤其是耐火磚的包裝。標志、運輸和儲存也是避免產品再次損壞和缺角的重要保證。
              例如T字頭的磚是一般工業爐通用的,從T-1到T-105,有20多種形狀,105種磚號(規格),如T-3標準磚,具體尺寸為230mm*114mm*65mm。再比如G字頭的磚是高爐用的,從G-1到G-8有兩種形狀和八種規格。
              自行設計異形耐火磚時,應注意以下事項:
              1)合理確定異形耐火磚的規格,便于成型、脫模和燒制。制造過程中結構不合理的磚形廢品率高。
              2)異形耐火磚單重不宜過大。耐火粘土磚一般不超過30kg,高鋁磚一般不超過35kg,硅磚一般不超過25kg。
              三、產品最大與最小外形尺寸之比。粘土耐火磚和高鋁磚一般不超過1:8,硅磚一般不超過1:6。
              四、產品上兩面之間的夾角一般不小于30°。產品不能設計得太長、太細、太薄。
              5)產品上兩個面的過渡量采用圓角,因為銳角或直角在制造過程中容易開裂。
              六、產品上的孔洞.凹角和溝槽不宜過多。
              7)異形耐火磚的規格等技術條件一般符合國家標準的有關規定。

              在線咨詢(7*24) 電話咨詢
              快乐赛车