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              有色金屬冶煉用耐火磚介紹

              發布時間:2021/10/14 17:09:24 點擊率:
              有色金屬大致可分為三類:重金屬、輕金屬和稀有金屬。重金屬包括金、鉑、鎳和鈷,鋁、鎂屬于輕金屬,包括鈦、釩和鋯。銅、鋁、鉛、鋅、鎳等五種有色金屬在生產和使用中最為常見。耐火材料分為定形和非定形,包括耐火磚、澆注料、保溫磚、噴涂料等。


              高鋁磚

              有色冶煉工業是耐火材料的重要使用部門之一。但由于有色冶金窯工作溫度較低(1000~1500℃:),耐火材料的使用和消耗遠低于鋼鐵工業部門。一般來說,有色冶金工業耐火材料的消耗占耐火材料總產量的2-6%,中國約占3%。主要耐火材料為粘土耐火磚、高鋁耐火磚、堿性耐火磚。雖然有色金屬的冶煉溫度一般較低,但Cu2o.NiO.Zro.Pbo、Zno等氧化物在熔融狀態下堿性較強,冰系統(Cu.S.nFeS)、砷銻硫化物、熔渣等物質在冶煉過程中具有較大的流動性和滲透性,以及溫度應力、酸氣侵蝕等多種田素,導致爐襯易被侵蝕,尤其是渣線區。廣泛研究有色冶金爐的結構、工作條件及相應的耐火材料,以提高窯爐的使用壽命。

              銅精礦密閉鼓風爐鼓風造砂廣泛應用于我國許多銅廠,尤其是中小銅廠。銅鼓風爐由爐頂、爐身、本床(又稱咽喉口)、爐缸、風口裝置等組成。煉銅鼓風爐使用的耐火材料包括定形和非定形產品,如高鋁磚、鎂磚、粘土磚、澆注料等。

              鎂磚是以87%以上的燒結鎂石為原料,以方鎂石為主晶相,硅酸鹽為堿性耐火材料。由于其基質組合成分主要是CMS-M2S系統,其荷載軟化溫度低,抗熱震性差,應用范圍窄。鎂磚的一些重要性質主要取決于原料的特性。產品中形成的礦物成分和顯微結構與產品的密度密切相關。
              ;鎂磚因其高溫性能好、耐堿渣能力強而被廣泛應用于鋼鐵行業的煉鋼爐襯、鐵合金爐、混合鐵爐、有色冶金工業爐、建材石灰窯、玻璃工業蓄熱室格子體換熱器、耐火材料工業高溫煅燒窯、隧道窯等。

              鼓風爐是一種垂直冶煉爐,適用于中小型塑料冶煉廠,是銅、鉛、鋅的主要冶煉熱工設備。用于處理礦石、精礦、燒結塊等材料,從而獲得粗金屬或冰銅。
              根據冶煉原料的不同,鼓風爐分為煉锏密封鼓風爐、煉鉛鼓風爐和鉛鋅密封鼓風爐。鼓風爐通常由爐缸(本床)、爐體(分為全水套和半水套)、爐頂、框架、鼓風系統等組成。煉銅密封鼓風爐還配有前床。

              鼓風爐本體截面一般為矩形,小鼓風爐多為橢圓形或圓形。爐的規格用爐風口的截面積來表示,爐的單位生產率和熔煉特性用積與爐風口截面積的比)表示爐的單位生產率和熔煉特性。
              冶煉過程中,精礦通過加料漏斗加入爐內,通過精礦加入上層密封,燃料為焦炭。精礦、焦炭熔劑等固體材料從爐頂加入,高壓空氣鼓入爐體下側風口裝置。在向上運行的過程中,它們與向下的材料進行熔化和氧化還原。冶煉過程完成后,爐渣與銅鏡通過咽喉進入前床分離。爐渣主要由SO2-FOCO組成,風口上部熔煉區最高溫度為1350℃。爐頂蓋由蓋板和水套組成,側面有一層粘土磚和石棉板襯里,外包鋼板,爐體由水套組成,喉口和爐底鎂磚。

              反應塔是閃速爐最重要的組成部分。含精礦粉的氣固兩相流通過塔頂高速噴射,在塔頂瞬間完成化學反應,熔化成熔流,高速向下運動進入沉降池。因此,氣固兩相和高溫高速熔體高速沖刷塔襯。侵蝕和磨損非常嚴重。鎂鉻磚廣泛用于反應塔襯里,塔的鋼殼用水冷卻。
              反應塔上部溫度低于900-1100℃,氧分壓高。塔壁形成Fe2O4保護層,內襯直接與鎂鉻磚結合;中下部溫度高于1350~1500℃,熔體沿表面快速流動和沖刷,爐襯易磨損和腐蝕。熔鑄鎂鉻磚多用作內襯,水冷銅套用于保護;塔頂用燒成鎂鉻磚掛砌。

              普通鎂鉻磚是以燒結鎂砂(MGO含量89%-92%)和耐火鉻磚為主要原料,經混合、高壓成型、干燥、1550-1600度燒制而成。由于雜質含量高,耐火晶粒為硅酸鹽組合,燒制的普通鎂鉻磚又稱硅酸鹽組合鎂鉻磚,簡稱鎂鉻磚。鎂鉻磚的主要原料是燒結鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度應盡可能高,鉻鐵礦化學成分的要求為:Cr2o3:30~45%,Cao:≤1.0~1.5%。
              鎂鉻磚的主晶相主要是方鎂石和鎂鉻尖晶石。根據生產工藝的不同,可分為普通鎂鉻磚。直接結合鎂鉻磚,再結合鎂鉻磚(半結合),化學結合鎂鉻磚和溶鑄鎂鉻磚。
              產品特點:
              (1)耐火溫度高;
              (2)0.2MPA荷載軟化邊形溫度高;
              (3)耐堿性熔渣抵抗力強;
              (4)高溫強度;
              (5)高溫體積穩定性好;
              (6)標準尺寸準確,施工方便,可圖加工尺寸。

              鎂鉻磚的用途:
              主要用于冶金行業,如平爐、電爐、爐外精煉爐和各種有色金屬冶煉爐。超高功率電爐壁的高溫部分采用熔鑄鎂鉻磚,爐外精煉爐的高腐蝕區域采用合成材料制成耐火磚,有色金屬閃速熔煉爐的高腐蝕區域采用熔鑄鎂鉻制品。合成材料制成的鎂鉻耐火磚。此外,該產品還用于水泥回轉窯燒成帶和玻璃窯蓄熱室。

              閃速爐反應塔內襯耐火磚的磨損因素有哪些?
              1.熔砂對反應塔爐襯的腐蝕主要是銅砂的滲透。反應及其化學結構應力。
              2.在閃速爐中,渣對耐火材料的侵蝕主要體現在渣系成分與鎂鉻磚的MgO.Cr2O3的反應上。
              3.反應塔耐火磚襯里的氣體侵蝕主要是SO2/SO3氣體沿磚縫,或通過渣層沿氣孔。裂縫滲入磚層,與方鎂石反應造成磚襯損壞。
              4.在化學腐蝕的基礎上,反應塔壁表面的高溫熔體。反應塔內的紊亂氣流是造成塔壁腐蝕的重要因素。

              有色金屬爐耐火磚損壞的原因
              有色金屬的冶煉溫度一般較低,但爐內耐火磚內襯往往不耐用,有時需要幾個月才能修復。這是因為這些金屬,如CuO2.NiO.ZrO.Pbo和Sno,在熔融狀態下堿性強,在冶煉過程中流動性和滲透性大,以及酸的侵蝕。在上述條件下,有色冶金爐對耐火磚的侵蝕非常激烈,尤其是渣線區。因此,有色冶金爐的使用壽命不高,耐火磚的消耗量較大。有色冶金爐耐火磚的損壞機制主要是由熔融金屬、金屬氧化物或熔渣的侵入和溫度應力引起的。當熔融金屬、氧化物或。當熔融金屬、氧化物或渣沿襯里的間隙或孔隙滲透到深度時,發生以下三種情況:1。熔融金屬氧化。還原或形成低熔點礦物,導致耐火磚侵蝕或開裂剝落;2。熔融金屬或氧化物沉積,導致耐火磚膨脹坍塌;3。強堿熔融金屬或渣流動性強,耐火磚沖刷侵蝕嚴重。因此,河南耐火材料廠建議選擇有色金屬爐耐火磚,必須選擇優質材料,雖然耐火磚價格較高,但使用壽命較長。

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