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              工業窯爐常用耐火磚介紹

              發布時間:2021/9/30 16:04:45 點擊率:
              工業窯爐的耐火材料主要包括耐火材料、隔熱耐火材料、鋼材、木材、水泥等一般建筑材料和其他輔助材料。



              把握各類筑爐材料的品種、規格、性能,合理選擇和正確使用各種耐火材料,加強科學管理,降低耗材,是保證工業爐砌工程質量、提高爐齡的重要前提。筑爐料選用的一般原則:(1)耐火材料必須具有滿足工業爐要求的技術性能,其性能指標應符合現行國家標準或設計要求。(2)所選擇的耐火材料必須具有良好的施工性能,且施工工藝及工程質量要求。(3)所用耐火材料必須符合勞工保護和環境保護的法律、法規和技術規范。

              工業窯爐中耐火材料的消耗。
              耐火材料是工業窯爐的主要建筑材料,是發展鋼鐵、有色金屬、建筑材料、石化、機械和電力的基礎材料。耐火材料在冶金工業中占有重要地位。中國冶金工業消耗的耐火材料約占中國耐火材料總量的70%,日本約占71%,美國約占60%,英國約占73%。其中,熔煉爐、加熱爐及輔助設備消耗的耐火材料所占比重最大。例如,建筑容積5000m3的高爐需要消耗粘土耐火磚、高鋁磚、碳磚和剛玉磚等耐火材料3500t的高爐的3個熱風爐和其他輔助裝置27500t。生產反射爐210n13煉鋼,需用鎂磚、鎂鉻磚、高鋁磚、粘土耐火磚及各種輕質隔熱材料1500t。耐火材料的使用不僅關系到生產過程的順利進行,而且在生產成本中占有一定的比重。目前,我國耐火材料消耗量很大。與鋼的年總產量相比,耐火材料的年總產量高達300k礦t鋼,遠高于先進工業國家。熔煉粗銅也需要消耗2-5kg的優質耐火材料。因此,從技術和經濟的角度來看,正確選擇和合理使用耐火材料具有重要意義。

              隨著工業窯爐的大型化、高效化和自動化,窯爐的操作條件越來越嚴格,對耐火材料的生產和使用提出了更高的要求。能源消耗急劇增加,供需矛盾日益緊張。工業窯爐節能已成為發展和生產的關鍵環節之一,耐火材料必須滿足節能的需要。因此,應根據窯爐的結構特點、熱工制度和生產工藝條件,正確選擇和合理使用相應的耐火材料,研究開發新型優質耐火材料,進一步保證高溫窯爐的高效運行,窯的使用壽命,降低耐火材料的消耗和節能。
              耐火材料長期處于高溫下,也可能受到熔渣、金屬和高溫高塵腐蝕性爐氣的沖刷和侵蝕;受溫度突變和各種應力的綜合影響;受機械和物料的沖擊和磨損。
              軋鋼或鍛鋼加熱爐粘土耐火磚的應用。

              加熱爐是軋鋼或鍛鋼加熱鋼坯或小鋼錠的熱工設備。今日為您介紹粘土耐火磚在軋鋼或鍛鋼加熱爐中的應用,可作為您選擇相關產品的參考。
              加熱爐爐體由耐火磚砌筑的爐墻、爐底和爐頂組成所用耐火材料包括耐火磚、耐火澆注料、耐火泥漿、保溫材料等。
              使用溫度不高,一般在1400℃以下。對于連續或環形加熱爐,各部分爐溫基本恒定,可分為低溫、中溫和高溫三段,分別成為預熱帶、加熱帶和均熱帶,溫度分別為800~900℃、1150~1200℃和1200-1300℃。爐襯損壞主要是由于間歇操作和停爐引起的溫度波動,導致爐襯變形和熱剝落。
              爐底和爐墻根部的損壞主要是由熔融的氧化鐵渣和磚的化學反應引起的。因此,應根據不同部位的條件選擇不同的耐火材料。總而言之,加熱爐的使用條件較好,其使用壽命超過兩年。

              一般采用鋁硅耐火材料,內襯砌筑重質鋁硅耐火材料,外襯砌筑輕質粘土磚、保溫板等保溫耐火材料,提高保溫性能。比如均熱帶和加熱帶的爐頂采用高鋁吊磚,上表面鋪一層保溫板,爐墻由內向外依次采用高鋁磚,粘土耐火磚、輕質粘土磚、保溫板為黃色。
              由于氧化鐵皮渣的侵蝕,加熱段爐底采用鎂鉻磚或鎂磚作為內工作層。粘土耐火磚可用于預熱帶的工作層。然而,隨著近年來澆注料的發展,加熱爐澆注料的比例越來越大,給施工機械化和自動化帶來了極大的便利,提高了使用壽命、保溫和整體效果。

              加熱爐粘土耐火磚的應用品牌及指標
              用途:裝料端爐底煙道,品牌:JRL-4,Al2O3含量:>50%,顯孔率18%,耐火性1730℃,荷載軟化溫度1535℃;JRL-5粘土耐火磚,Al2O3含量:≥40%,Fe2O3:1.78%,顯孔率18%,耐火性1750℃,荷載軟化溫度T1:1430℃,耐熱震性1100℃,水冷≥8次。
              使用部位:煙道,品牌:JRL-6粘土耐火磚,Al2O3含量:46.56%,Fe2O3:1.82%,耐火度>1750℃,荷載軟化溫度1400度。
              介紹了沖天爐耐火磚的種類和部位。
              沖天爐又稱化鐵爐或翻砂爐,主要是化鐵設備。其工作溫度一般為1400~1600℃。沖天爐爐體由爐底、爐體、前爐和過橋組成。

              沖天爐耐火磚的種類和部位應用
              爐底:粘土耐火磚,碳搗打料,ASC搗打料;
              爐體中部:鎂鉻磚,鎂磚,剛玉磚,粘土磚;
              爐身上部:粘土磚;
              爐頂:空心鐵磚;
              爐體下部:粘土磚,ASC磚;
              出渣口:ASC搗打料和預制件;
              出鐵口:ASC炮泥及預制件;
              前爐,過橋,永久層:粘土磚;
              前爐及過橋:ASC磚;
              永久保溫:隔熱粘土耐火磚;
              由于裝載過程中爐料的機械沖擊和磨損,爐身上部的工作層一般不用普通耐火磚砌筑,用扇形空心鐵磚砌筑,爐身下部的工作層用石英砂填充,尤其是風口帶和熔渣區。由于高溫、熔渣和氣流的作用,容易損壞。必須使用耐腐蝕性好的高鋁磚或鎂磚,也可以使用高強度剛玉磚;爐體其他部位的工作層一般采用高強度粘土磚或半硅磚,也可以使用高鋁磚。

              爐體保溫層一般采用粘土保溫磚或漂珠磚。沖天爐爐體下部的工作層和風口是其薄弱環節,在一次爐役中,需要進行幾次小修。操作過程中熔劑用量過多、供氣量過大或富氧鼓風和頻繁間歇工作會直接影響爐體耐火磚內襯的使用壽命。
              沖天爐爐體上部的工作層在裝載過程中受到爐料的機械沖擊和磨損,因此采用扇形空心鐵磚砌筑,外部填充石英砂;爐體下部的工作層,尤其是風口及以上部分的焦炭燃燒帶,溫度最高,并受到熔渣的侵蝕、氣流的沖刷和爐料的磨損,損壞迅速。根據這張圖,最好使用抗侵蝕性強的鎂鉻磚或鎂磚,優質高強度的剛玉磚也要有更好的使用效果。

              爐體下部工作層的氧化氣氛減弱,而且由于焦炭的存在,應變成還原氣氛,所以爐體下部用ASC搗打料及其制品應有較好的使用效果。爐體其它部位,由于溫度較低,一般采用粘土磚或半硅磚即可有較好的使用效果。爐體永久層或保溫層一般采用粘土保溫磚或漂珠磚。
              前爐和過橋部位一般采用粘土磚或高鋁磚。他們接觸鐵水
              部分用ASC搗打料應好的效果。接觸渣部分應采用碳化硅含量高的ASC制成,預制件或耐火磚為宜。用粘土磚或輕質粘土磚或漂珠磚保溫層或永久層。
              上述就是沖天爐用耐火磚的種類及部位應用介紹,希望以上內容能對您如何選擇沖天爐用耐火磚有所幫助。

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