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              熱風爐、混鐵爐內襯用耐火材料介紹

              發布時間:2021/9/24 11:21:34 點擊率:
              熱風爐內襯以剛玉莫來石、粘土磚、粘土耐火泥、硅磚、氧化鋁隔熱磚、硅質隔熱磚等為主。高強度、低蠕變蠕變耐火球在中小型高爐中熱風爐中越來越多。高強度低蠕變耐火球的特點是:1)比表面積大,蓄熱能力強,熱效率高,節能效果顯著,熱風溫度明顯升高;(2)砌筑簡單方便,節省工時;(3)解決粘球等粘結問題。



              熱風爐是把鼓入高爐中的空氣通過常溫加熱至高溫的熱工裝置。可分為內燃型和外燃型,熱風爐爐體由蓄熱室和燃燒室組成。
              熱風爐一般是以高爐煤氣和焦爐氣混合氣為燃料,加熱至1300~1600℃。在受力和高溫作用下,熱風爐產生收縮變形和裂紋,影響其使用壽命。所以,熱風爐耐火材料要求有熱容量大、蠕變性好、軟化溫度高、高溫強度高、抗熱震性好。

              熱風爐常用的耐火材料是什么?
              1.當熱空氣溫度低于900℃時,可根據要求選用粘土磚;
              2.當熱風溫度900~100℃時,應選用高鋁磚、莫來石磚或硅線石磚;
              3.當熱風溫度為11001200℃時,高溫部位爐襯、格子磚選用高鋁磚,莫來石磚、硅線石或硅磚;
              4.當熱風溫度高于1200℃時,高溫部位的爐襯和格子磚應選用優質硅磚。莫來石磚、硅線石磚。
              5.非定型耐火材料碳化硅澆注料、耐酸噴涂料、粘土耐火泥、高鋁耐火泥、氧化鋁水泥、硅耐火泥等。



              常用熱風爐耐火磚和使用部位
              1.剛玉莫來石磚是一種用于熱風主支管蓄熱室內格子磚;
              2.陶土磚用于燃燒室.熱風控制器;
              3.硅磚用于蓄熱室.燃燒室.格子磚上部;
              4.鋁氧化物隔熱磚用于蓄熱室.燃燒室.混風室;
              5.硅質隔熱磚用于再生室.燃燒室;
              6.莫來石磚用于蓄熱室中部的混風室;
              7.高鋁隔熱磚用于再生室中部.燃燒室中部。
              鐵水罐運至轉爐。用耐火材料制成的電爐,由于無特殊的冶金工藝,一般溫度為1300-1450℃。
              鐵水盛裝時,襯里高溫鐵水沖擊產生的沖刷磨損和強熱震,熱應力大;鐵水盛裝過程中被鐵水和鐵渣化學侵蝕,空氣氧化;倒鐵水時,會被鐵水沖刷,高溫氧化;
              包襯倒空后,溫度急劇下降,造成包襯的急冷,同時還使包襯暴露在空氣中而氧化。如此反復的過程中,包襯反復遭受冷熱和渣鐵的侵蝕,以及空氣的氧化和鐵水的沖刷。所以,應選擇抗熱沖擊、耐腐蝕和抗氧化耐火材料。
              普通粘土磚的使用壽命一般在200爐以上;高鋁磚的使用壽命可達300~400爐;目前粘土磚多用于高鋁碳化硅磚,使用壽命可達500~600次;Al2O3-SiC-C磚已開始使用,一次使用壽命可達800次以上,維修后使用壽命可達1500爐次以上。目前,Al2O3-SiC-C澆注料和Al2O3-SiC-C磚的比例正在增加。

              鐵罐用的耐火材料
              1.粘土磚:爐墻爐底工作層;
              2.鋁碳化硅磚:爐墻底部工作層。有沖擊性的區域;
              3.鋁碳化硅炭磚:渣線;
              4.高鋁磚:爐墻底部工作層;
              5.ASC澆注材料:爐底、熔池及渣絲部位;
              6.修補爐襯:鋁炭噴砂補料;
              7.ASC耐火泥:ASC磚縫;
              8.粘土隔熱磚:永久性層;
              9.ASC搗打料:鐵嘴;
              10.葉蠟石磚:永久性層;

              混鐵耐火材料混鐵爐是盛裝鐵水的設備。
              混合鐵爐包括爐殼、托圈.受鐵口、出鐵口、爐內磚等。爐的形狀一般是短的圓筒型,其分段為圓筒形,兩端端蓋接近球形,爐殼為20?40mm厚的鋼板焊接或鉚接,兩個端蓋通過螺釘連接到中間的圓柱體上。

              混合爐是貯存和保持一定溫度(1250~1300℃)和混合鐵成分的熱工設備。
              混鐵爐砌筑用耐火材料。鐵水滲入磚縫裂縫是導致耐火材料襯里損壞的主要原因。也因耐火磚浮起,渣蝕和剝落。
              按渣中堿含量,用混鐵爐砌鎂磚,鎂亞欖石磚或含氧化鋁的高鋁磚。較低時采用硅酸鋁制品;渣中Na2O含量在2%~3%的情況下,硅酸鋁制品變得松散,而被破壞。這時,采用鎂磚或鎂橄欖石耐火材料。尤其要注意火泥的使用壽命,它要有致密磚縫的能力。通常采用硅磚砌筑,在酸性鐵爐內襯T作層。

              混鐵爐能保證鐵水成分和溫度的均勻性,使小鐵水包與大型煉鋼爐之間的良好銜接與平衡。混合爐是圓形桶。混鐵爐襯厚度一般為600~800mm,金屬殼附近鋪一層厚度為10~20mm的石棉板。耐火纖維氈或硅鈣板,然后砌筑厚度為113-230mm的粘土隔熱磚或漂珠磚,工作層一般為粘土磚和高鋁磚。
              混鐵爐襯工作層一般采用普通鎂磚砌筑,不與鐵水接觸部位使用鎂鋁磚,有的部分采用高鋁磚。酸鐵爐工作層一般采用硅磚砌筑。近幾年來,非定形化發展迅速,不少混鐵爐開始采用A2O-SiCC澆注料,使用效果十分理想。混鐵爐子使用壽命較長,少數3個月,多達2~3年。

              混鐵爐耐火材料
              M2-87用于爐墻底部,鎂鋁ML-8OB用于窺視孔,高鋁CL-65用于爐頂,粘土磚用于永久層,ASC澆注料用于爐底、熔池、渣線部位;莫來石磚、致密粘土磚及配套耐火泥、ASC磚及配套泥漿,高鋁澆注料用于罐口。

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